企业生产管理系统软件（智能生产管理系统软件）

　ERP系统的作用：ERP系统是一个战略工具，它通过集成业务流程可以帮助企业提高经营和管理水平，有助于企业优化可以利用的资源。ERP有助于企业更好地理解其业务、指导资源的利用和制定未来的计划。ERP系统允许企业根据当前行业的最佳管理实践标准化其业务流程。

　　ERP系统把企业中的各个部门和职能集成到一个计算机系统中，它可以为各个职能部门的不同需求提供服务。ERP系统提供了一个单一的计算机程序，在此推荐一个泛普软件的erp系统挺好用的，它既可以满足财务部门员工的成本核算的需求，也可以满足人力资源部门员工的绩效考核的工作需求，还可以满足仓库管理部门员工提高物料管理水平的要求。

　　ERP系统可以在企业的战略计划层、管理控制层和业务操作层这3个层次上提供支持和流线化业务流程。在业务控制层，ERP系统可以降低业务成本;在管理控制层，ERP系统可以促进实时管理的实施;在战略计划层，ERP系统可以支持战略计划。

　　ERP的核心功能 ERP不仅面向供需链，体现精益生产、敏捷制造、并行工程的精神，而且必然要结合全面质量管理以保证质量和客户满意度;要结合准时生产以消除一切无效的劳动与浪费，降低库存和缩短交货期;它还结合约束理论来定义供需链上的瓶颈环节，消除制约因素来扩大企业供需链的有效产出。未来的ERP将在实现企业内外协同运作的基础上，朝着全面企业集成的方向发展

　　泛普ERP生管模组详细介绍

　　产品数据管理

　　提供产品编码原则设定，可根据不同产品的分类、特性、等设定各代码对应的 Tables，只要编号总长度在20码以内，均可依需要分段设定各几码、各自的代码对应说明。

　　在新增产品时，可激活产品编码原则设定，除可减少不同User编出不同产品编号的状况，亦可自动根据各产品设定的流水号码数自动给号。

　　提供物料A→加工1→加工2→加工3→制品B的加工途程管理。可不必每一阶加工制程都标定产品编号，减少产品基本文件及库存相关管理的负担。

　　用料结构管理(BOM)

　　建立各项产品使用材料的标准用量、及耗损率，以准确估算材料用量。

　　提供产品的单阶、多阶、尾阶展开之用料量、成本估算查询及列表 (可含制程费用)。

　　提供材料用途查询及报表，使工程人员在做设计变更时，能做整体性考量。

　　User于建立BOM时，若发现组合零件尚未建立基本资料，只要User有维护产品基本文件的权限，可直接按钮切入建文件，避免BOM输入中断。

　　提供树状图的建档、查询界面，方便User查阅BOM建立的正确与否，并有利于快速修正错误。

　　生产计划

　　接单生产 : 提供由出口订单、国内订单?转产生之生产需求单管理，并可查询出口唛头及更改组

　　合关系及制程，以利客制化(Special Order) 的订单沟通。

　　计划生产 : 提供销售计划、研发、备料、索样、索赔、……等的计划生产明细维护，并可控制分批出货、更改组合关系及制程。

　　MPS主生产计划可获取出口订单、国内订单之生产需求、计划生产之产品明细，汇总安排各生产批号之排程产品、预计完工日、及排产量。

　　物料需求管理

　　模拟、计算某一期间所要生产、交件的各项产品，可考量现库存量、在途量(订单未交、采购未进、在厂制造、已分配量)、安全存量、生产批量等因素之后，决定模拟之生产数量。提供自动展开

　　所需物料之需求量，以事先有效控制生产需求。

　　依生管备料之计划期、与时段规划，快速展算制单标准用料及实际欠料状况，以便产生请购单。

　　排程作业管理

　　生产排程 : 依待排产制品自动展算其各阶半成品、尾阶物料之库存可用量、途程可用量。并自动

　　查核自制品、或外购品，预设待制造量、及待采购量。User 可?转产生托外加工单、制令单、请购单。

　　可随客户订单需求，更改该批生产制品之制程、组合子件。

　　可随生产单位之产能负荷状况，将自制制程改托外加工、或将托外加工改成自制。

　　针对无法准确领取需求量的材料(e.g.电线,一领就一捆、或气体,需整瓶领料)，可运用 “取用途程可用量” 功能，减少每次多领、造成耗用浪费或弊端。

　　提供替代品替换功能。

　　提供生产用料发料作业，可根据物料需求数量、及各仓之现库存量，核发产生领料单。并可分批核发。

　　提供结案、停产作业，将各途程之余量转成途程可使用量。

　　制令管理

　　提供自制途程移转作业，自动于各工作中心(生产单位)间移转现场途程库存、及耗损量,实施现场

　　库存作业，协助全厂料品库存整合管理。

　　制令别用料替换作业，使物管人员灵活调配材料。

　　可分批发料，事先了解欠料状况，以便及时调度材料或重新安排生产时程。

　　可分批领料，自动登帐，减少人工扣帐时间，以维持库存帐的时效性及准确性。

　　提供应领料量、已领料量的控管，配合补料、请料申请，可避免耗用量异常状况、改进材料使用耗损率。

　　提供一单一品、及一单多品之制令单打印，并可选印用料明细、发料单、制造说明、品管要求、

　　制品图片、物料图片、出口唛头等资料。

　　托外加工管理

　　提供外币之托工费用作业，可适用两岸三地之加工单多币别状况。

　　提供托外加工途程移转作业，自动于各加工厂与工作中心(生产单位)间移转途程库存、及耗损量，对托外加工厂商库存作有效而准确的管理，减少不合理的材料耗损。

　　托外待料、及不待料情形，分别作有效的弹性管理。

　　依交期、料品、托工厂、托工单、生产需求/计划单等各角度，打印应交未完工提示表，以有效掌握生产进度。

　　提供代工代料功能。

　　针对托外加工之品质不良、或损坏之料品，提供扣款处理，以提升托外加工之品质。

　　提供一单一品、及一单多品之托外加工单打印，并可选印用料明细、发料单、制造说明、品管要求、制品图片、物料图片、出口唛头等资料。

　　提供输入托工费用作业，并依托外加工单自动记录托工历史单价，以供外发托工单时比价参考。

　　库存管理

　　提供管理库存(各仓库存量管理)、现场库存(各工作中心库存量管理)、托工库存(加工厂库存量管理)。User 可随时查询其库存量，及对应库存异动明细。

　　依领料单、及退料单，自动冲销管理库存之仓库库存量，及工作中心(或加工厂)之途程库存量。

　 并可随时查询未领料量，掌握物料领用状况。

　　依生产入库、托工入库单，自动冲销管理库存、及工作中心(或加工厂)之成品(半成品)库存量。

　　根据入库单耗用明细，自动冲销管理库存之仓库库存量，及工作中心(或加工厂)之途程库存量。

　　入库退修单可直接产生制令单(单阶)、或生产计划单(多阶)。

　　提供库存可用量信息、及采购未进、在厂制造、订单未交、已分配量、借出未还、借入未还、客户寄库等在途库存量之相关明细查询。

　　途程库存管理

　　可依生产单位、制程(加工)项目、制品编号的角度，查询途程库存量、途程可取用量。

　　提供途程库存量调整作业，以便根据窃损报废等状况随时登帐，保持计算机帐与实际库存量的一致。

　　提供途程可使用量调整作业，以便根据实盘可用量等状况随时登帐，保持计算机帐与实际可取用库存量的一致。

　　请购管理

　　除了由生产排程作业、物料需求作业可自动?转产生请购单外，亦可自行输入请购明细。

　　可记录原始需求来源单号，以利追踪请购凭借。

　　打印请购单时，可选择依请购单画面上之输入顺序印所有明细、或依各产品编号+需求日期+原始来源、或依各产品编号 + 需求日期数量加总后印出、或依各产品编号数量加总后印出。

　　提供 “请购变更作业” ，以利请购人员与采购人员的沟通。

　　提供请购尚未采购信息，以便追踪采购状况及进度。

　　生产成本

　　提供生产成本估算作业，以便(1)考量进口物料、币别、海空运费、保险、利润、加扣款等项目费用，确实掌握产品利润及竞争力。(2)估算新制品之物料成本、自制费用、托工费用等金额。

　　可依设定提供 1.工时分摊法、2.数量分摊法、3.母件成本入库法 等母件成本计算。

　　生产成本月分摊作业: 将当月总人工成本、固定制造费用、变动制造费用等，依工时分摊法、或数量分摊法，自动计算成品、各阶半成品、途程在制品的平均成本，并可自动回写至入库单，以便进一步分析各入库单之产值。

　　应付帐款管理

　　可由途程移转作业，自动产生托工入库单。

　　自动结转进货验收资料、托工入库资料，产生应付帐款明细，协助采购人员轻松处理对帐作业。

　　整理应付帐款、及已付款资料，每月依厂商别汇总应付帐款对帐单及汇总表，除减少错误外，并可主动核对帐务资料，提升企业形象。

　　国外采购单、外地之托外加工单之进货入库，可依原始币别产生应付帐款款项，立冲帐时可以原币冲帐，经传票连线作业转制会计传票时，并自动换算汇率为当地币别。